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国标电机小编今天为大家介绍一下电动机线路安装的步骤。电动机基本控制线路的安装一般应按照以下步骤进行：
〔1）识读电气原理图，明确线路所用电器元件及其作用。熟悉线路的工作原理。
（2）根据电路图或元件明细表配齐电器元件井进行检验。
（3）根据电器元件选配安装工具和控制板。
（4）根据电路图绘制布置图和接线图。然后按要求在控制板L固装电器元件（电动机除外）并贴上醒目的文字符号。
（5）根据电动机容量选配主电路导线的截面。控制电路导线一般采用截面为1m㎡的铜芯线（BVR）按钮线一般采用截面为0.75m㎡的铜芯线（BVR）；接地线一般采用截面不小于1.5m㎡的铜芯线（BVR）。
（6）根据接线图布线，同时将剥去绝缘层的两端线头套上标有与电路图相一致编号的编码套管。
（7）安装电动机。
（8）连接电动机和所有电器元件金属外壳的保护接地线。
（9〕连接电源、电动机等控制板外部的导线。
（10）自检。
（1l）校验。
（12〕通电试车。
一、电气控制线路的安装工艺及要求
1．安装前应检查各元件是否良好。
2．安装元件不能超出规定范围。
3．导线连接可用单股线（硬线）或多股线（软线）连接。用单股线连接时，要求连线横平竖直，沿安装板走线，尽量少出现交叉线，拐角处应为直角。布线要美观、整洁、便于检查。用多股线连接时，安装板上应搭配有行线槽，所有连线沿线槽内走线。
4．导线线头裸露部分不能超过2mm。
5．每个接线柱不允许超过两根导线，导线与元件连接要接触良好，以减小接触电阻。
6．导线与元件连接处是螺丝的，导线线头要沿顺时针方向绕线。
电动机不能启动：
1 电动机不转且没有声音：电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。
2 电动机不转但有嗡嗡声：测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或者负载机械部分有故障，若任然不转动，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，再测三相电流，若三相电流平衡，但比额定值大，说明电动机的机械部分被卡住，可能是电动机缺油，轴承锈死，或损坏严重，端盖或者油盖装的太斜，转子和内膛相碰（扫膛）当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声，可判断为扫膛。
3 电动机转速慢且有嗡嗡声：这种故障表现为轴振动，若测得一相电流为零，而另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转，其原因是：电路或者电源一相断路，或电动机绕组一相断路。小容量的电动机可以用万用表直接测量是否通断。中等容量的电动机由于绕组多采用多根导线并绕多支路并联，其中若断掉若干根或断开一条并联支路时检查起来就比较麻烦，这样的情况通常采用相电流平衡法或者电阻法。电阻法用电桥测量三相绕组的电阻，如三相电阻相差百分五以上，电阻较大的一相为断路相。
经验证明：电动机的断路故障多数发生在绕组的端部，接头处或引出线的地方。
