影响高效电机、变频电机等三相异步电机效率提升的关键原因（一）

高效电机和变频电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。

   但对于某些电机生产企业来说，效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面就从损耗增大的成因说起，逐一分解和剖析。

定子铜损大

● 定子绕组电阻大：

（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；

（2）接线错误或焊接不牢；

（3）实际匝数比设计值多。

● 定子电流大：

（1）其他损耗较大；

（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；

（3）定转子气隙严重不均匀；

（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；

（5）绕组接线不正确。

转子铜损大

   转子绕组（或导条）电阻大：（1）铝（铜）的电阻率较大；（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；（3）定子槽不整齐（表现为槽口锯齿），有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；（6）用错转子等。

   转子电流大；（1）用错转子；（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。

杂散损耗大

1、定子绕组型式或节距选择不当；2、 定、转子槽配合选择不当；

3、 气隙过小或严重不均匀；4、 转子导条与铁心严重短路；

5、 定子绕组端部过长等。